環形片轉式壓片機壓制時，藥片表面的細粉被沖頭和沖模粘附，導致表面凹凸不平，有凹痕，刻字沖頭更容易粘附。那這是什么原因造成的呢？

　　

　　1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油，新模具表面粗糙或刻字太深有棱角。擦拭沖頭，更換不符合標準的模具或用微量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面，以潤滑表面。此外，如果由于機械熱而導致粘卡，請檢查原因并修理設備。

　　

　　2、刻字打孔設計不合理。更換沖頭或相應地改變字符設計。

　　

　　3、顆粒水分含量過高或顆粒干濕不均勻都可能造成粘性沖擊。解決方法:控制顆粒含水量在2%-3%左右，加強干顆粒檢查。

　　

　　4、潤滑劑用量不足或選擇不當，細粉過多，應適當增加潤滑劑的用量或更換新的潤滑劑，并清除過多的細粉。

　　

　　5、原輔料細度差異大，導致混合不均勻或混合時間不當。解決方法:原輔料粉碎過篩，使其細度符合本品種的質量要求，同時控制好混合時間。

　　

　　6、膠濃度低或由于膠的質量導致粘合力差，細粉太多(10%以上)粘不住。解決方法:用40目篩篩出細粉，重新制粒，干燥，完成制粒，然后整批混合均勻，再壓片。

　　

　　7、由于原料本身的原因(如水分)造成的粘沖。解決方法:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘連。

　　

　　8、環境濕度過大，濕度過高。降低環境濕度。

　　

　　9、操作間溫度過高產生粘性沖擊。應注意降低溫度。
 

　　

　　環形片轉式壓片機的保養也是非常重要的。

　　

　　1、定期檢查零件，每月1-2次。檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓力、曲軸、上下導軌等運動部件是否轉動靈活，有無磨損。如發現有缺陷，應及時修復使用。

　　

　　2、一次性使用或關機后，應將余粉取出，并將機器各部位的余粉刷干凈。如果停機時間較長，必須將所有沖壓模具拆除，并將所有機器擦拭干凈。零件的光滑表面應涂上防銹油并用布覆蓋。

　　

　　3、沖壓模具的保養要放在有蓋的鐵盒里，讓沖壓模具浸在油里，要保持清潔，不要生銹碰傷，這樣定制的鐵盒可以每種規格裝一盒，可以避免使用時裝錯，有助于掌握損壞和不足的情況。

　　

　　4、環形片轉式壓片機使用場所應經常清潔，特別是藥品和食用片劑的制造，不應有粉塵和飛塵存在。